我们的骄傲

在二氧化硅赋形剂领域，台州鸿旭新材料有限公司凭借超过20年的行业经验、国际领先的纳米材料制备技术以及严格的质量管理体系，成功开发出一系列高性能、多功能的赋形产品。我们的二氧化硅赋形剂以其卓越的流动性、分散性、化学稳定性和生物安全性而闻名，产品通过ISO 9001质量认证和ISO 14001环境管理体系认证，符合欧盟RoHS和REACH法规要求。产品广泛应用于医药、食品、化妆品、工业制造及高科技领域，满足全球客户多样化的需求，赢得了国内外知名企业的长期信赖，成为赋形剂行业的标杆企业。

种类

我们生产的二氧化硅赋形剂种类丰富，通过不同工艺和表面改性技术，满足多种应用场景和性能要求：

• 气相法二氧化硅：采用高温气相水解工艺制备，粒径5-50纳米，比表面积200-400 m²/g，纯度高达99.9%，具有极高的流动性与分散性，适用于高端医药制剂（如片剂崩解剂）、纳米涂层（如抗刮涂层）和精密化工（如催化剂载体）。
• 沉淀法二氧化硅：通过湿法沉淀工艺生产，颗粒尺寸10-100微米，孔隙率0.5-1.5 cm³/g，吸油值200-300 g/100g，成本效益高，适用于食品工业抗结块剂（如奶粉、香料）、陶瓷填料及建筑材料（如硅酸盐水泥增强剂）。
• 疏水性二氧化硅：表面经硅烷或硅氧烷改性，接触角达120°以上，水分吸收率＜1%，防潮和抗氧化性能优异，广泛用于化妆品（如粉底、腮红、防晒霜）、油漆防沉降剂及橡胶增强剂（如轮胎配方）。
• 亲水性二氧化硅：表面保留大量羟基（羟基密度3-5/nm²），粒径5-200纳米，易于水分散，分散液pH值4-6，适用于水性涂料增稠剂、牙膏摩擦剂及工业胶粘剂（如水性胶水稳定剂）。
• 定制化赋形剂：根据客户需求调整粒径（5nm-500μm）、比表面积（50-500 m²/g）、表面化学性质（疏水/亲水）及孔隙结构，服务于高端实验室研发（如纳米医学）、特殊医药辅料（如缓释药物载体）及新型复合材料（如石墨烯复合材料增强剂）。

用途

鸿旭的二氧化硅赋形剂以其多功能性和高性能，广泛服务于以下领域，展现出显著的应用价值和技术优势：

• 医药行业：作为药用辅料，改善片剂、胶囊及颗粒剂的流动性（流动角＜30°）和均匀性，增强药物溶出率（提升20-30%）；用于口服液体的悬浮稳定（沉降比＞0.9）和注射剂的澄清处理；也作为缓释和控释药物载体的基质材料，延长药物释放时间（＞12小时）。
• 食品工业：作为抗结块剂，保持糖粉、奶粉、咖啡伴侣及香料的松散状态，添加量0.5-2.0%，符合国际食品安全标准（EU 10/2011、GB 2760-2014），耐温性好（＞200°C），确保高温加工和长期储存稳定性（＞18个月）。
• 化妆品领域：提升粉底、腮红、眼影及防晒产品的质地，降低粘性（粘度下降15%），增强光泽度和均匀涂抹效果；疏水性产品提供抗湿气侵蚀（水分吸收率＜1%）和长效保湿效果，延长产品保质期（＞24个月）。
• 工业应用：在水性涂料中作为增稠剂和防沉降剂（沉降率＜5%），提升涂层均匀性；在橡胶中增强抗撕裂性（撕裂强度提升30%）和耐磨性（磨耗＜50 mg）；在塑料中改善加工性能（流动性提升20%）及抗紫外线老化能力（耐候性＞5年）。
• 特殊用途：支持高端实验室配方研发，用于催化剂载体（负载率＞90%）、色谱分离材料（分离效率＞95%）、纳米复合材料增强（如碳纤维复合材料强度提升25%）；在电子工业中用作绝缘填料（介电常数＜4）和半导体封装材料（热膨胀系数＜20 ppm/°C）。

化学分子与性质

• 化学式：SiO₂（二氧化硅），由硅和氧原子以四面体配位结构（Si-O-Si键角145°）组成，呈现非晶态或晶态（如石英、鳞石英、玻璃态）。
• 分子量：60.08 g/mol，分子结构稳定，晶型和非晶型性质因制备工艺不同而异（气相法为非晶态，沉淀法可部分晶化）。
• 结构：非晶态二氧化硅（如气相法产品）具有高比表面积（50-400 m²/g）和丰富表面羟基（3-5/nm²），晶态（如石英）结构致密（晶格常数a=4.91Å，c=5.40Å）；表面可通过硅烷化、烷基化或羟基化实现疏水或亲水改性。
• 物理性质：密度2.2-2.6 g/cm³（视晶型和孔隙率而定），熔点1713°C（晶态），软化点1200-1400°C（非晶态），比表面积50-400 m²/g，粒径范围5nm-500μm，热导率0.2-1.5 W/(m·K)，热膨胀系数0.5-1.0 ppm/°C，具备优异的热稳定性和机械强度（莫氏硬度7）。
• 化学性质：化学稳定性极高，不溶于水、酸（除氢氟酸外，反应生成SiF₄），微溶于强碱溶液（生成硅酸盐），表面羟基可与有机分子（如硅烷偶联剂）反应，支持表面改性；耐高温（＞1000°C），耐腐蚀，适合极端工艺环境。
• 赋形机理：通过物理吸附（范德华力）减少颗粒团聚（团聚率降低50%），表面羟基与水分子或有机物通过氢键相互作用，改善物料分散性（分散指数＞0.9）、流动性（流动角＜30°）及稳定性；改性后的疏水/亲水特性进一步优化配方性能（如疏水产品水分吸收率＜1%）。